塑料桶是橡塑行业的一部分，无论是什么塑料桶，都要经过成型加工。它的成型加工过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程。其加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。接下来我们为大家详细介绍其加工方法。
一、压塑：压塑在工业上也称模压成型，用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型是塑料桶加工工艺的一步。
二、挤塑：挤塑又称挤出成型，是用挤塑机将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。
三、注塑：注塑亦可称为注射成型。注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。
四、吹塑：吹塑也叫中空吹塑。主要是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。
五、压延：压延是将树脂与各种添加剂经预期处理后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。
塑料桶以其质轻、方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性等特点广受经销商与消费者喜爱，也因此在短短几十年间迅速扎根包装界。到如今已成为生活的重要组成部分。
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